混凝土泵損就無法讓我們的作業順利進行↟•↟☁╃，使得我們的工作效率慢↟•↟☁╃，甚至無法工作↟•↟☁╃，所以混凝土泵損是個嚴重的問題↟•↟☁╃，也為了我們能夠順利進行工作↟•↟☁╃，我們就應該對混凝土泵進行預防↟•↟☁╃，預防首先要知道泵損的原因↟•↟☁╃，那麼大家知道混凝土泵損的原因是什麼嗎↟•↟☁╃，下面就由我們帶大家瞭解一下吧☁↟✘！

    1✘◕•、膠凝材料化學反應引起的泵損↟☁。在泵送的過程中↟•↟☁╃，由於泵壓的作用↟•↟☁╃，混凝土拌合物中失去部分水分↟•↟☁╃，使膠凝材料漿體內部各組分接觸更加緊密↟•↟☁╃，同時由於粘度變大導致混凝土拌合物在泵管中流動的阻力變大↟•↟☁╃，摩擦生熱↟•↟☁╃，加速了膠凝材料的水化反應程序↟•↟☁╃，部分水分和膠凝材料提前水化↟•↟☁╃，使混凝土拌合物失去流動性↟•↟☁╃，表現為泵損↟☁。

    2✘◕•、泵送過程泵的排量過小引起的泵損↟☁。很多人喜歡經排量開到30%--40%如果在泵送過程中將排量開到60%--70%↟•↟☁╃，在泵送過程中泵管中充滿了勻質性的混凝土拌合物↟•↟☁╃，泵送過程中混凝土拌合物在泵的推動壓力下前進↟•↟☁╃，摩擦阻力很小↟•↟☁╃，沒有水分蒸發和漿骨分離現象↟•↟☁╃，就不會出現泵損↟☁。

    3✘◕•、砂石骨料吸水引起的泵損↟☁。混凝土拌合物中的遊離水分在外力作用下擠進了砂石骨料的孔隙↟•↟☁╃，導致混凝土拌合物中水分的缺失↟•↟☁╃，變幹了↟•↟☁╃，在混凝土泵管出口看到的混凝土拌合物失去了流動性↟•↟☁╃，形成了泵損↟☁。

    4✘◕•、施工現場管路配合因素↟☁。由於受到現場環境制約↟•↟☁╃，有相當一部分混凝土泵送施工管路的布排不合理↟•↟☁╃，接頭和彎管過多↟•↟☁╃，管路漏氣↟•↟☁╃，導致管路阻力過大↟•↟☁╃，引起混凝土拌合物失水和摩擦生熱↟•↟☁╃，影響泵送效率↟•↟☁╃，導致混凝土拌合物失去工作性↟•↟☁╃，形成泵損↟☁。

    以上就是我們為大家講解的混凝土泵損的原因↟•↟☁╃，相信今天的幫助對大家有所幫助↟•↟☁╃，根據原因去預防這個問題↟•↟☁╃，會有很大的效果↟•↟☁╃，如果大家還想了解混凝土泵的一些相關知識↟•↟☁╃，請持續關注我們↟•↟☁╃，今天就講到這裡↟•↟☁╃，我們下期再見吧