砂石骨料會在壓力的作用下吸水造成的混凝土泵損•▩◕☁◕，膠凝材料化學變化造成泵損•▩◕☁◕，泵送過程泵的排量過小引起的泵損•▩◕☁◕，工程施工和布管不合理性造成的泵損問題•▩◕☁◕，山東泓興機械有限公司為您提供泵損問題的解決方案☁₪╃☁！    

    解決泵損問題的思路和方法·▩·：

    1•◕、對於砂石骨料在壓力的作用下吸水造成的泵損問題•▩◕☁◕，關鍵吸溼預溼骨料•▩◕☁◕，使砂石骨料吸滿水份•▩◕☁◕，達到在混凝土拌合物泵送全過程中不會吸水處理泵損問題▩╃•↟。

    2•◕、對於膠凝材料化學變化造成的泵損•▩◕☁◕，吸溼在外加劑中加上緩釋性母液保坍彌補由於時長緣故造成的塌落度虧損•▩◕☁◕，吸溼加上緩凝劑減緩膠凝材料化學變化維持混凝土拌合物的情況•▩◕☁◕，進而處理泵損問題▩╃•↟。

    3•◕、對於實際操作造成的泵損關鍵吸溼提升泵送排氣量•▩◕☁◕，排除水泥混凝土輸送管內部結構氣體•▩◕☁◕，達到滿管泵送•▩◕☁◕，防止混凝土拌合物在管道內由於水份揮發和漿骨分離出來•▩◕☁◕，進而處理泵損問題▩╃•↟。

    4•◕、對於當場工程施工和布管不合理性造成的泵損問題•▩◕☁◕，關鍵吸溼降低連線彎管•▩◕☁◕，提升密封性•▩◕☁◕，達到連續泵送工程施工處理▩╃•↟。

    因此•▩◕☁◕，我們在現場做好了實驗•▩◕☁◕，具體情況總結如下所示·▩·：在拌合站試產了4方水泥混凝土•▩◕☁◕，精確測量了出機塌落度和拓展度•▩◕☁◕，用罐車慢轉3小時後精確測量了塌落度和拓展度•▩◕☁◕，外加劑使用的是減水性母液和保坍性母液復配的產品•▩◕☁◕，摻入量1.1%•▩◕☁◕，吸溼生產實驗看•▩◕☁◕，混凝土拌合物保坍作用比較好•▩◕☁◕，可以達到一次泵送後塌落度和拓展度滿足二次泵送的標準•▩◕☁◕，但裝入接料小車的混凝土拌合物有輕度混凝土離析•▩◕☁◕，發生小量漿體浮動狀況

    為了更好地處理由於工作環境溫度•◕、環境溼度•◕、砂子級配和含泥量的輕度變化對水泥混凝土作業性的干擾•▩◕☁◕，在開始工程施工前•▩◕☁◕，事先2個小時用拌合站的原料試拌一車水泥混凝土做好轉罐實驗•▩◕☁◕，隨後在現場用地泵將這車水泥混凝土打進另1個罐車做好模擬模擬實驗•▩◕☁◕，觀查泵送後可以滿管流出•▩◕☁◕，塌落度和拓展度在泵出後依然可以不變或是可以繼續泵送就可以了▩╃•↟。

    以上就是由山東泓興機械有限公司為您提供的處理混凝土泵損問題的方法▩╃•↟。希望我得提供對您有所幫助•▩◕☁◕，如還有任何問題請致電諮詢•▩◕☁◕，山東泓興機械有限公司竭誠為您服務☁₪╃☁！